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影響模具收縮率的主要因素有哪些?
發(fā)布時間：
2021-09-15
模具尺寸可由制品尺寸加上收縮率求得，所以在模具設(shè)計時，需要考慮收縮率的主要因素。這些影響因樹脂和成型條件等項目的變化不同而異。
影響收縮率的主要因素：
模具尺寸可由制品尺寸加上收縮率求得，所以在模具設(shè)計時，需要考慮收縮率的主要因素。這些影響因樹脂和成型條件等項目的變化不同而異。
影響成型收縮率的主要因素有：
1、模具溫度
無論是非結(jié)晶性樹脂或是結(jié)晶性樹脂，模具溫度若高，收縮率則變大.精密成型要將模具溫度維持在特定溫度。在模具設(shè)計時，必須注意冷卻回路設(shè)計。
2、澆口截面積
一般說來，改變澆口截面積時，收縮率也變化.收縮率隨著澆口尺寸變大而變小，這與樹脂的流動性有關(guān)。
3、增強材料含量
用玻瑞纖維增強樹脂時，加玻纖量愈多，塑膠模具加工收縮率則愈小，流動方向的收縮率比橫向收縮率小，根據(jù)樹脂其差較大，為了防止扭曲飛翹曲，必須考慮澆口形狀飛僥口位置和澆口數(shù)。
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